分子蒸餾裝置 由玻璃塔釜，玻璃塔節(jié)，玻璃塔頭，玻璃采出液收集罐，塔釜加熱系統(tǒng)，塔節(jié)保溫系統(tǒng)，回流比控制系統(tǒng)，抽真空控制系統(tǒng)組成。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

名稱

規(guī)格一

規(guī)格二

規(guī)格三

備注

玻璃塔釜

精餾方式

容積

也可根據(jù)客戶特殊要求特殊設(shè)計(jì)定做

間歇式

連續(xù)式

250ml,500ml

1000ml,

2000ml

塔釜加熱

控制系統(tǒng)

電加熱套加熱

電爐盤加熱

電熱棒加熱

塔節(jié)

塔徑

塔高

主要用于盛放各種類型填料，可做多節(jié)連接使用，下磨口連接塔釜，上磨口連接塔頭，是物系氣液交換主要場所。中間可設(shè)測溫點(diǎn)，進(jìn)料口等

φ15-Φ100

300mm-1500mm

塔節(jié)保溫

系統(tǒng)

鍍透明加熱膜

加熱帶

精餾填料

不銹鋼θ環(huán)填料：θ環(huán)填料又稱狄克松（Dixon）填料，是一種小顆粒高效填料，用金屬絲網(wǎng)制成，填料的直徑與高度相等。θ環(huán)填料主要用于實(shí)驗(yàn)室及小批量、高純度產(chǎn)品的分離過程。θ環(huán)填料的壓力降與氣速、液體噴淋量、物系的重度、表面張力、粘度、填料的特性因素有關(guān)，也與填料的預(yù)液泛處理量有關(guān)。θ環(huán)填料的滯料量比同類的實(shí)體填料大，表面潤濕情況也比一般瓷環(huán)*，成膜率高，因而分離效率也更高。θ環(huán)填料的理論板數(shù)隨氣速的提高而增大，同時隨填料的表面潤濕率的下降而降低。

玻璃彈簧填料：玻璃彈簧填料主要在精細(xì)化工、制藥等行業(yè)的實(shí)驗(yàn)室精餾裝置的填料塔中用。具有耐腐蝕、過濾效率高的特點(diǎn)。該產(chǎn)品直徑、長度可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，常規(guī)產(chǎn)品為直徑3～<8mm>、長度6～<20mm>。天津海立設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)玻璃彈簧填料直徑<4mm>、長度10～<20mm>,理論塔板數(shù)為10～20塊/米。玻璃彈簧填料主要用于腐蝕性物料，如有機(jī)酸類，有的物系不允許和鐵離子接觸，玻璃彈簧填料是實(shí)驗(yàn)室優(yōu)先填料。可供有機(jī)化工、石油化工、精細(xì)化工、生物制藥化工等專業(yè)的科研、教育、新產(chǎn)品開發(fā)方面的研究試驗(yàn)使用。

三角螺旋填料：用金屬絲繞制而成的，其外形與彈簧相似，又稱三角形彈簧填料。它與彈簧的區(qū)別在于繞制的每一圈不是圓形而是三角形，圈與圈之間的三角形錯開一定的角度，因此從端面方向看是一個多角形。這種填料效率較高，但與環(huán)形填料相比，阻力略大，廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的同位素分離研究。

填料規(guī)格多種多樣，根據(jù)客戶不同實(shí)驗(yàn)環(huán)境選擇不同精餾填料

玻璃塔頭

精餾試驗(yàn)操作的重要部件，控制物系采出和回流的部件。下部為電磁鐵控制磁閥擺動以達(dá)到回流和采出的目的。采出部分隨采出管收集，回流部分通過下部磨口連接塔節(jié)回流，下部設(shè)有測溫口。上部為蛇管式冷凝器，設(shè)有一測溫口。并作了回流密封設(shè)計(jì)，有效地防止了采出樣與回流樣的亂串。

回流比控制系統(tǒng)

根據(jù)電磁原理制成電磁鐵，并利用雙延時繼電器控制此電磁鐵吸塔頭內(nèi)鐵墜達(dá)到回流，采出目的

抽真空系統(tǒng)

此系統(tǒng)控制精餾體系的真空度，降低精餾組分的沸點(diǎn)。本裝置真空度可根據(jù)客戶需求調(diào)節(jié)，小真空度可達(dá)1mmHg

熱電偶

K

E

Pt電阻

控制柜

整個控制柜主要包括了溫度數(shù)字顯示儀表，壓力數(shù)字顯示儀，回流比控制器，調(diào)壓器，加熱指示燈，溫度異常報(bào)警儀等，主要針對精餾過程中的各個控制點(diǎn)的情況進(jìn)行表征反映，其中可根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)控制點(diǎn)數(shù)量及位置。例如，溫度數(shù)字顯示儀可通過溫度傳感器測量塔釜溫度，塔頂溫度，塔節(jié)溫度等。調(diào)壓器可控制塔釜加熱，塔節(jié)保溫加熱等。另外，控制柜也可做數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，將精餾過程中的數(shù)據(jù)全部通過數(shù)字液晶屏顯示，過程數(shù)據(jù)全部記錄在控制柜芯片中，可通過U盤采集實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，放置于計(jì)算機(jī)特定軟件中用于保存和備案。